精益生产的开篇培训——TPS培训

   2019年11月23日,在流量事业部周志强总工、汪莉娜部长、熊章贵主任的带领下,嘉松吉公司各部门共18人在流量事业部加工中心二楼会议室如火如荼地展开了嘉松吉公司的第一次TPS培训。

先由周总给我们讲解了TPS的由来,告诉我们这是丰田的生产方式,其支柱是准时化、自动化,精益生产离不开6S,更需要我们全员用找7大浪费来进行持续不断的改善,以高质量、高效率、低成本的目标把产品交付给客户,使客户满意。

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接下来我们进行了三次组装小车的6人团队比赛。第一次是作坊式的生产,团队成员中由每个人用80种零件独立组装完成一部小车,考验大家的综合能力,要求思维能力敏捷、动手能力比较强才能在短时间内完成任务。第二次是孤岛式的生产,由一个人根据零件图号对5道工序所需要零件进行领料,再由另外5名成员按工序组装完成转入下一工序,上下工序间无沟通,直到转入第五工序总装组成10部小车,考验每个人的技能,特别是要对瓶颈工序(步骤繁琐工序)合理处理,不能有返工才能在短时间完成任务。第三次是一个流的生产,由一个人根据零件位置编号对5道工序所需要零件进行领料,再由另外5名成员按工序组装一件一件半成品完成转入下一工序,上下工序间有沟通,可以互检产品质量,直到转入第五工序总装组成10部小车,也考验每个人的技能,也特别是要对瓶颈工序(步骤繁琐工序)合理处理,也需要不能有返工才能在短时间完成任务。

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经过三次比赛,家人们感触颇多,每次比赛后都进行了精彩的分享,认识到团队的重要性,同时体会到只有自己把本岗位工作做好才不至于给下道工序增添麻烦,才能以高质量高效率把产品交付客户。周总和汪部还对我们的分享进行了点评,使我们铭记于心。我们认识到在工作中,要时时刻刻注意保持6S,运用7大浪费合理开展改善活动,不以善小而不为,不以恶小而为之。

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  最后,经过综合评定,对表现优异的个人和团队进行了表彰。嘉松吉公司黄鹤总经理亲自参与培训,并告诫大家学习TPS是一个持续的过程,希望大家结合工作找到问题点,并运用学到的知识进行改善,学以致用。





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